Промышленное и коммерческое светодиодное освещение складов используются для обеспечения окружающего освещения и видимости задач в коммерческих и промышленных складских помещениях.
Склады предназначены для обеспечения подходящей среды для хранения товаров, материалов и оборудования, которые должны быть защищены от внешних воздействий, и могут предоставлять дополнительные услуги, такие как смешивание продуктов, легкая сборка, выполнение заказов, кросс-докинг, упаковка и т. д.
Складские операции являются сердцевиной бизнеса. Проектирование освещения склада является ключевым фактором для максимального повышения производительности и сведения к минимуму ошибок и несчастных случаев на любом объекте.
Среда, в которой можно быстро и эффективно перемещать товары и материалы по складским помещениям, обеспечивая при этом безопасность работников, требует светового решения, поддерживающего визуальные характеристики и комфорт.
В то же время перед освещением склада стоит задача минимизации затрат и сбоев в работе в условиях высоких, труднодоступных потолков и огромных пространств, при этом от осветительного оборудования может потребоваться способность выдерживать высокие или низкие температуры, аномальные атмосферные условия и длительные часы работы.
Склады и их различные родственники, такие как распределительные центры, очень разнообразны по своему применению. Склады можно классифицировать по типам, которые определяются характеристиками здания (архитектурное решение, высота потолков, грузоподъемность и т. д.).
Наиболее распространенные типы складских помещений включают в себя региональные склады, оптовые склады, склады для тяжеловесных грузов, холодильные складские помещения и средства поддержки стеллажей.
Региональные склады, также называемые местными складами или офисными складами, обычно имеют площадь не более 100000 квадратных футов. В этих помещениях отсутствуют производственные атрибуты, и их основная функция заключается в хранении товаров.
Оптовые склады — это большие складские помещения, которые могут вместить большие объемы товаров и материалов в течение периодов времени, начиная от обширного хранения и заканчивая почти немедленным распределением.
Эти объекты имеют минимальный размер 100000 квадратных футов и максимальный размер, который может превышать 1000000 квадратных футов. Склады для массовых грузов обычно имеют высоту потолка более 20 футов, а в новых зданиях часто приближаются к 30 футам.
Производственные площади составляют небольшой процент от общей площади здания, редко превышающий 10%.
Тяжелые распределительные здания или распределительные центры имеют некоторые общие характеристики с оптовыми складами, но предпочитают функцию распределения, а не хранения.
Эти здания имеют потолки, которые достигают или превышают 30 футов в высоту и имеют минимальную площадь 100000 квадратных футов.
Доступ к стеллажам (передвижным или стационарным) есть как на складах, так и в крупных распределительных зданиях. Холодильные распределительные здания представляют собой помещения с регулируемой атмосферой, оборудованные холодильными камерами (чиллерами) для хранения продуктов при температуре выше 0°C (32°F) и морозильными складскими помещениями (морозильными камерами) для хранения продуктов при температуре ниже 0°C (32°F).
Стеллажные здания обеспечивают максимальную эффективность использования пространства благодаря использованию высотных стеллажей, покрывающих все пространство. Эти объекты имеют полностью автоматизированные системы транспортировки и поиска, которые позволяют поднимать уровни хранения выше 100 футов.
По мере роста затрат на энергию и рабочую силу поддержание жесткого контроля над операционными расходами становится неотъемлемой частью управления складом. Склады представляют собой энергоемкие здания огромных размеров и работают круглосуточно и без выходных. Каждая небольшая часть сбережений может добавиться и помочь в конечном итоге.
Неэффективное оборудование может подорвать прибыль компании и поставить ее в невыгодное положение с точки зрения конкурентоспособности. Традиционное освещение высоких пролетов с использованием газоразрядных и люминесцентных технологий истощает ваши ресурсы.
Расставание с этими технологиями вызвано не только неэффективностью их источника, но и в значительной степени связано с плохим поведением других компонентов в структуре эффективности приложений освещения (LAE) и дорогостоящим обслуживанием освещения, связанным с использованием HID. и флуоресцентные.
Всенаправленный выход газоразрядных и люминесцентных ламп затрудняет эффективное преобразование излучаемого света в более полезное распределение. Когда в светильники устанавливаются газоразрядные и люминесцентные лампы, их скромная эффективность сразу снижается примерно на 30%.
Традиционные световые решения чувствительны к высокочастотным переключениям и несовместимы с передовыми датчиками и беспроводным управлением.
Постоянное включение/выключение и плохие характеристики диммирования газоразрядных и люминесцентных ламп ставят руководителей объектов перед дилеммой: оставлять эти лампы включенными 24 часа в сутки, чтобы продлить срок их службы, или выключать их, чтобы снизить энергопотребление, когда нет движения или деятельности.
Некоторые другие проблемы были связаны с традиционным освещением склада. Использование стеклянных корпусов делает эти фонари уязвимыми к механическим ударам или вибрации. Неисправности корпуса (взрыв колбы) в металлогалогенных лампах могут даже поставить под угрозу рабочих и оборудование. Более низкие температуры часто нагружают люминесцентные лампы, ухудшая их работу при хранении в холодильнике.
Склады переходят на светодиодную подножку, чтобы воспользоваться преимуществами полупроводникового освещения. При эффективности источника света до 150+ лм/Вт полный переход на светодиодную технологию может сократить энергопотребление более чем наполовину.
Способность преобразовывать электрическую энергию в энергию света посредством электролюминесценции в компактном полупроводниковом корпусе позволяет полностью оптимизировать все факторы LAE для энергосбережения, а не только для повышения эффективности источника света.
Эффективная доставка и эффективное распределение света, излучаемого направленными светодиодами, может быть достигнута легче, чем с обычными источниками света.
Оптическая эффективность, отношение света, излучаемого светильником, к свету, излучаемому источником света, является ключевым показателем эффективности конструкции светильника.
Использование точно спроектированной вторичной оптики на уровне корпуса позволяет светодиодным светильникам достигать оптической эффективности более 90%, обеспечивая при этом очень равномерное распределение света, что имеет решающее значение для производительности и безопасности пользователей объекта.
Благодаря возможностям мгновенного включения, мгновенного перезапуска и полнодиапазонного диммирования светодиоды обеспечивают гибкость для обеспечения освещения по требованию за счет затемнения, контроля присутствия, сбора дневного света и/или контроля времени.
Встраивание сетевых и программных интеллектуальных функций в светодиодные светильники может расширить преимущества энергоэффективности светодиодного освещения. Интеграция твердотельного освещения с Интернетом вещей не только улучшает управление освещением, но и способствует беспрецедентному обмену данными между освещением и другими системами управления зданием.
Большое разнообразие планировок зданий и высоты потолков привело к увеличению количества складских осветительных приборов, которые были созданы для совместимости и интеграции в конкретные складские помещения.
Чистая высота новых распределительных центров и складов, соединенных с производственными предприятиями, с годами неуклонно увеличивалась с 24, 28, 32 и совсем недавно до 36 футов из-за растущего спроса на большую вместимость для штабелирования и стеллажей.
В результате светильники для промышленных и коммерческих складов обычно относятся к категории высоких пролетов, которые предназначены для установки в зданиях с чистой высотой более 6.1 метра (20 футов).
Выбор конфигурации светильника в первую очередь определяется требованиями к распределению света.
В целом качество цвета источника света не является приоритетом при проектировании освещения склада. Обычно световая отдача и тепловые характеристики определяют выбор источника света.
Индекс цветопередачи (CRI) светодиодов обычно составляет 80, что находится в середине допустимого диапазона для освещения складов.
В большинстве случаев такой уровень точности цветопередачи соответствует требованиям к различению цветов для складского освещения. Правильная цветопередача и высокие цветовые температуры указывают на спектр, богатый синей энергией длины волны, что способствует остроте зрения в спектре, что важно для восстановления объекта при выполнении задач, ориентированных на детали.
Несмотря на впечатляющие улучшения энергоэффективности по сравнению с обычными источниками света, светодиоды в настоящее время преобразуют менее 50% энергии в свет, а остальное рассеивают в виде тепла.
Тепло выделяется в корпусе светодиода за счет теплопроводности, а не теплового излучения, как в лампах накаливания.
Для того чтобы поддерживать критическую температуру спая ниже установленного предела в любое время и при любых условиях эксплуатации, отработанное тепло, образующееся на спае светодиода, должно передаваться окружающему воздуху путем теплопроводности и конвекции через все элементы, составляющие тепловой тракт.
Локальный перегрев из-за неадекватного управления температурным режимом ускорит деградацию чипа и упаковочных материалов, что приведет к уменьшению просвета и сокращению срока службы. Таким образом, управление температурным режимом является одним из наиболее важных аспектов проектирования светодиодных систем.
Эффективное управление тепловым режимом требует комплексного подхода, включающего регулирование тока возбуждения, улучшенный отвод тепла в тепловом тракте и использование термостабильных светодиодов и электрических компонентов.
Хорошая оптическая конструкция повышает эффективность оптической передачи, максимально увеличивает расстояние между светильниками, поддерживает визуальные характеристики и повышает визуальный комфорт.
В центре внимания оптической конструкции системы освещения склада обычно находится точное и равномерное распределение света в намеченной зоне с минимальными оптическими потерями.
В то время как равномерное горизонтальное освещение всегда является минимальным требованием для систем освещения высоких и низких пролетов, не следует упускать из виду важность вертикального освещения.
В складских помещениях со стеллажными системами критически важным требованием является обеспечение яркого вертикального освещения для быстрой идентификации содержимого полок.
Следует приложить усилия для освещения всех зрительных задач, возникающих в вертикальной плоскости, обеспечив высокоравномерное освещение сверху вниз по всей длине складского прохода.